在三腔式加药装置(通常指“溶解—熟化—投加”三腔一体结构)的日常运行与维护过程中，尽管设备设计成熟、自动化程度高，但仍会因水质、药剂特性、操作习惯或环境因素出现一些典型问题。以下是天尼威环保在多年服务客户过程中总结出的三腔式加药装置维护中常见问题及应对建议，供运维人员参考：

1. 药剂结块或沉淀堆积

现象：溶解腔底部有大量未溶药粉或硬块，搅拌器负荷增大，甚至卡死。

原因：

投药速度过快，超过搅拌溶解能力;

药剂受潮结块后直接投入;

搅拌器转速不足或叶片损坏。

处理建议：

控制投药速率，采用分批投加;

使用干燥、流动性好的药剂;

定期清理腔体，检查搅拌系统运行状态。

2. 计量泵流量不稳定或不出液

现象：加药量忽大忽小，或完全无输出。

原因：

单向阀堵塞或密封失效;

隔膜老化破裂;

吸入管路漏气或进药口滤网堵塞;

药剂结晶析出，造成管路或泵头堵塞。

处理建议：

每月清洗单向阀和滤网;

按厂家建议周期更换隔膜、密封圈等易损件;

对易结晶药剂(如PAC、石灰乳)，使用后用清水冲洗管路。

3. 液位控制失灵

现象：自动补水不停、溢流，或液位过低无法启动熟化/投加程序。

原因：

浮球开关被药渣粘附卡滞;

超声波/电极式液位计探头结垢;

控制线路接触不良。

处理建议：

每周手动测试浮球动作是否灵活;

定期擦拭或清洗液位传感器;

检查PLC输入信号是否正常。

4. 管路或接头腐蚀、渗漏

现象：装置周围有药剂滴漏、白色结晶或锈迹。

原因：

使用非耐腐蚀材质(如普通PVC用于强酸/强碱药剂);

接头松动或密封圈老化;

长期未冲洗残留药液。

处理建议：

根据药剂性质选用UPVC、PVDF或不锈钢管路;

每季度紧固接头，更换老化密封件;

停机前执行“清水冲洗”程序。

5. 控制系统误报或停机

现象：设备频繁报警、自动停机，但无明显机械故障。

原因：

电源电压波动;

传感器信号干扰;

程序参数设置错误(如熟化时间过短);

环境湿度过高导致电气元件受潮。

处理建议：

确保供电稳定，必要时加装稳压器;

检查接地与屏蔽线;

由专业人员复核控制逻辑与参数;

保持电控柜干燥，加装除湿装置(尤其在南方潮湿地区)。

6. 熟化不充分，药效下降

现象：出水水质波动，絮凝效果差。

原因：

熟化时间设定不足;

搅拌强度不够，药剂未充分水解;

药剂配比错误(浓度过高或过低)。

处理建议：

根据药剂类型调整熟化时间(一般PAM需30–60分钟);

校准加药浓度，避免“图省事”一次性配高浓度;

定期取样观察溶液透明度与粘度。

温馨提示：

很多“故障”其实源于忽视小细节。建立《设备点检表》，落实“日查、周清、月保、年检”制度，能有效预防80%以上的运行问题。天尼威环保为客户提供免费的维护培训与电子版点检模板，助力企业实现精细化运维。

定期维护不是成本，而是对系统稳定性和环保合规的长期投资。选择天尼威三腔式加药装置，不仅是选择一台设备，更是选择一套可持续、可信赖的水处理保障体系。